专业粉体研磨改性厂家详细介绍

1、最成熟的湿法超细研磨技术-细胞磨

从生产超细粉末技术角度考虑，您所期望的解决方案是：在满足产品要求的同时，限度的降低使用者的综合成本，我们的细胞磨在这个方面有多种优势能够满足不同客户的需求。

细胞磨是目前拥有两种技术：重力型和流化型技术的新型研磨机，这两种技术的核心是限度的能够提高物料的品味和提升能源的效率，可提供满足生产工艺的设备解决方案，降低客户投资成本，满足行业和客户的需要，超越客户预期目标，成功应用在碳酸钙、硫酸钡（重晶石）、氢氧化铝（镁）、滑石、颜料、陶瓷等需要湿法超细行业。

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2、干湿反混混合机

对于干燥工艺流程，我们永远追求低能耗，高效率的工作模式，很显然，双桨叶螺旋混合机能够满足这个特殊的要求。

采用特殊的设计具有独特的功能，加入干粉来混合流动浆液（滤饼）以及干式物料。物料内部的润湿水、孔隙水被干粉混合后吸收从结合水分变成了非结合水分，粘稠的粘附液体（膏糊状）形成了密度小、堆积***，比表面积大、松散小颗粒状态。

混合后松散的物料内部水分扩散到了表面，同时增大了颗粒与热风气流间传质的面积，水分蒸发快，传递阻力小，物料升温低，故节约了热能，热效率***提高了25%-30%。

混合后的干湿物料，已经克服粘稠状***粘附性能，进料顺畅方便，***了粘连器壁现象；干燥过程中颗粒分散粉碎更加快捷，更容易被解聚还原到原始粒径，大大提高了活化包覆能力。

成功应用在碳酸钙、硫酸钡（重晶石）、氢氧化铝（镁）、滑石、颜料、陶瓷等需要干燥行业。

3、进的干燥、解聚、表面处理改性设备-蜂巢磨

蜂巢磨是我司引进的一种高效的机械式干燥设备,其效***，性能好，专门对于粉体粒径尺寸分布有严格要求的超细粉体的生产。倡导先干燥、解聚单颗粒后在进行表面包覆改性工艺。

干燥：超细粉体和热风经物料入口送入干燥腔，使产品中最终含水量可达0.005%的深度干燥水平。粉体深度干燥后为后续复合改性和分散处理打下了非常好的基础。

解聚：深度干燥后的微粉进入粉碎解聚腔，粉碎解聚腔中解聚轮以160m/s的线速度高速转动粉体不断地与筒体内壁定子和解聚轮转子之间产生巨大的碰撞力、摩擦力和剪切力，所组成的合力远大于超细粉体颗粒软团聚的表面能时，粉体颗粒将在极短的时间（3-5s）内就被完全解聚形成分散的单颗粒。

表面处理包覆改性：完全解聚后的单颗粒以剧烈的湍流悬浮形态进入圆柱体结构混合改性腔，表面处理剂以雾化形式形成化学键或物理缠绕与超细粉体之间形成一个牢固的化学键耦合或机械物理缠绕，最终基本上形成单分子包覆膜。

蜂巢磨被誉为：技术、科技、 自主、工艺、 新材料的革命里程碑

成功应用在透气薄膜专用碳酸钙、硫酸钡（重晶石）、氧化铝、氢氧化铝（镁）、滑石、新能源电池磷酸铁、等需要干燥、解聚、表面包覆改性行业。